Echipamentele de termoformare a plasticului pot fi împărțite în următoarele tipuri în funcție de modul de presurizare, gradul de automatizare și metoda de alimentare cu material. Diferențele lor principale sunt principiile de turnare, scenariile de aplicare și productivitatea:
I. Prin Metoda de Presurizare
Mașină de formare în vid
Principiu: foile de plastic încălzite și înmuiate sunt presate pe suprafața matriței prin presiunea atmosferică, iar presiunea negativă este produsă prin extracție în vid pentru a obține aderența.
Caracteristici: Structură simplă, cost redus, potrivită pentru producția în masă de produse cu pereți-subțiri simple din punct de vedere geometric (cum ar fi ambalajele alimentare, vesela de unică folosință etc.).
Presiunea de turnare este scăzută, ceea ce duce la o grosime neuniformă a peretelui produsului și la o expresie limitată a detaliilor.
materiale de matriță (cum ar fi lemn, ipsos, aluminiu etc.) garanție, ciclul de producție de probă este scurt.
Masina de formare sub presiune
Principiu: Aer comprimat sau sistem hidraulic de aplicat. Aplică presiune pozitivă pe placa înmuiată, forțând placa să adere la cavitatea matriței.
Caracteristici: Presiune mare de turnare, poate produce structuri complexe, produse cu grosimea uniformă a peretelui (cum ar fi interiorul mașinii, carcasele echipamentelor medicale etc.).
Mucegaiul necesită un grad ridicat de duritate și este de obicei fabricat din oțel sau aluminiu, ceea ce îl face mai scump.
Potrivit pentru producerea de produse de înaltă precizie și rezistență ridicată.
Mașină de turnat integrată cu presiune pozitivă și negativă
Principiu: Folosind combinația de presiune negativă a vidului și presiunea pozitivă a aerului comprimat, tensiunea și contracția plăcii sunt controlate de un sistem de dublă presiune.
Caracteristici: flexibilitate, poate face față atât cerințelor de presiune pozitivă, cât și negativă, potrivite pentru geometrii complexe (cum ar fi piese concave-desenate adânc).
Calitatea suprafeței produsului este ridicată, detaliile sunt clare, distribuția grosimii peretelui este mai uniformă.
Echipamentele sunt complexe și costisitoare și sunt utilizate în principal în produse cu valoare adăugată-înaltă (de exemplu, ambalarea componentelor electronice).
II. După nivelul de automatizare
Mașină de turnat manual
Caracteristici: Toate operațiunile (prindere, încălzire, aspirare, dezasamblare) sunt manuale și potrivite pentru probă în loturi mici sau producție personalizată.
Scenarii aplicabile: laborator, dezvoltare de prototipuri sau ateliere la scară mică-.
Mașină de turnat semi-automatică
Caracteristici: o parte a procesului (cum ar fi încălzirea, turnarea) prin finalizarea automată a echipamentului, prindere, dezasamblare necesită intervenție manuală, eficiență și cost.
Scenarii aplicabile: producție de lot mediu; companii care necesită o oarecare flexibilitate, dar au bugete limitate.
Mașină de turnat complet automată
Caracteristici: proces complet automatizat (inclusiv alimentare, încălzire, turnare, răcire, dezmembrare), eficiență ridicată a producției, potrivit pentru producția continuă-la scară largă.
Scenarii aplicabile: ambalaje alimentare, mărfuri și alte industrii mari.
III. Prin metoda de reproducere
Mașină de turnat cu alimentare în lot
Caracteristici: Folosind plăci groase sau țagle prefabricate, rotirea între stațiile de încălzire, turnare și răcire printr-un cadru de prindere rotativ permite producția intermitentă.
Scenarii aplicabile: piese mari (de exemplu, acoperișuri auto, căptușeli pentru frigider) sau produse cu pereți-groși.
Mașină de turnat cu alimentare continuă
Caracteristici: adoptați modul de alimentare continuă, asigurați producția continuă, potrivite pentru produse cu pereți mici și subțiri (cum ar fi pahar de hârtie, farfurie de hârtie, ambalaje blistere).
Puncte forte: Eficiență ridicată, utilizare ridicată a materialelor, automatizare ridicată.
IV. INTRODUCERE Prin procesul de turnare
Mașină de turnat cu presiune diferențială
Cum funcționează: Plăcile sunt legate între ele prin diferențele de presiune a aerului dintre părțile superioare și inferioare ale matriței, inclusiv formarea în vid și formarea pneumatică.
Caracteristici:
Formare în vid: folosind presiunea atmosferică, potrivită pentru geometrie simplă.
Formare pneumatică: Prin acțiunea aerului comprimat, se poate forma o structură mai complexă, astfel încât produsul să aibă un luciu de suprafață ridicat.
Mașină de modelat capac:
Cum funcționează: Așezați foaia pe o matriță și lipiți-o cu presiune mecanică sau pneumatică.
Caracteristici: Perete superior gros, lateral subțire și margine inferioară, potrivit pentru boluri sau cupole.
Mașină de formare-asistată cu piston:
Cum funcționează: Așezați pistonul A în interiorul matriței; mișcarea pistonului ajută la formarea plăcii, reducând problema subțierii fundului.
Caracteristici: O uniformitate semnificativ îmbunătățită a grosimii peretelui produsului, potrivită pentru produse cu cerințe de înaltă precizie.
