Termoformare vs turnare prin injecție: care este diferența?

Principalele diferențe dintre termoformare și turnare prin injecție sunt următoarele:

Turnare sub presiune termică: Foile termoplastice sunt încălzite până la o stare de înmuiere și apoi suprafața matriței este comprimată prin aspirație în vid, presiunea aerului sau presiunea mecanică. După răcire, produsul este îndepărtat.
Turnare prin injecție: Granulele termoplastice sunt încălzite până la o stare topită și injectate într-o cavitate metalică a matriței sub presiune înaltă. După răcire și întărire, produsul este îndepărtat.

Costul matriței: matrițele de termoformare sunt, de obicei, cu o singură față (ștanțare sau turnare) și sunt de obicei realizate din aluminiu sau materiale cu-cost redus, ceea ce le face mai puțin costisitoare.
Formele de injecție au două-fețe (poanson + matriță), necesită rezistență la presiune ridicată și sunt de obicei fabricate din oțel sau aliaje-de înaltă rezistență, ceea ce duce la costuri mai mari.
Complexitatea echipamentului: Structura echipamentului de termoformare este simplă, compusă în principal din sistem de încălzire, matriță de turnare și dispozitiv de răcire.
Echipamentul de turnare prin injecție este mai complex, inclusiv tambur de încălzire, șurub, sistem de turnare prin injecție de înaltă presiune, matriță de precizie etc.

Formare de căldură:
Producție în loturi mici-: costuri reduse ale matriței, potrivite pentru prototipare rapidă sau producție la scară- mică. Produse cu pereți-mari subțiri: cum ar fi ambalaje blistere, vesela de unică folosință, tapițerie auto etc.
Decorarea suprafeței: poate fi combinată cu imprimare, vopsire și alte procese pentru a obține rezultate colorate.

Turnare prin injecție:
Producție în masă: matriță durabilă, potrivită pentru producția de masă.
Componente complexe: modelabile în angrenaje de precizie, conectori, dispozitive medicale etc.
Cerințe de rezistență ridicată: densitate mare și proprietăți mecanice excelente după turnarea la presiune înaltă.

Turnare termică: Rată scăzută de utilizare a materialului, deoarece plăcile trebuie să fie permise și marginile tăiate.
Eficiență ridicată a producției, ciclu lung de încălzire și răcire.
Turnare prin injecție: rata mare de utilizare a materialului, plasticul topit poate umple cu precizie mucegaiul, reduce deșeurile.
Eficiență ridicată a producției, ciclu scurt de turnare, potrivit pentru producția automată.

Produse termoformate: datorită întinderii plăcilor rezultând subțierea localizată, uniformitatea grosimii peretelui.
În general, finisajul suprafeței este ridicat și este nevoie de un tratament ulterior pentru a îmbunătăți textura.
Produs de turnare prin injecție: control precis al grosimii peretelui pentru a obține o geometrie complexă. Calitate înaltă a suprafeței, potrivită pentru utilizarea directă a produselor finite.

Turnare termică: investiție inițială scăzută și ciclu scurt de dezvoltare a mucegaiului (de la câteva zile la câteva săptămâni).
Costul unitar crește odată cu producția și este potrivit pentru loturi mici.
Turnare prin injecție: investiție inițială mare, ciclu lung de dezvoltare a matriței (de la săptămâni la luni).
Costul unitar scade odată cu producția și este potrivit pentru producția de masă.

Cum să alegi?

Optarea pentru turnare termică: costul prototipării rapide, al producerii de produse mari cu pereți subțiri-sau al plasării de comenzi mici și al existenței acestora este o problemă.
Alegeți Alegeți turnarea prin injecție: pentru produse cu mare precizie, rezistență, randament ridicat și investiție inițială ridicată.