1.. Puncte cheie ale proiectării mucegaiului
Dimensiunea produsului și precizia: La proiectarea unei matrițe, dimensiunea matriței trebuie calculată cu exactitate în funcție de cerințele de mărime ale produsului țintă. Deoarece materialele plastice PP se vor micșora în timpul procesului de termoformare, o anumită cantitate de marjă de contracție trebuie rezervată pentru dimensiunea matriței. De obicei, rata de contracție a plasticilor PP variază între 1. 0% și 2,5%. Valoarea specifică trebuie determinată prin referirea la datele furnizate de furnizorul de materiale. În același timp, pentru produsele cu cerințe de înaltă precizie, toleranța la fabricare a matriței trebuie controlată strict pentru a se asigura că dimensiunea produsului după modelarea respectă standardul.
Proiectare de eliberare a mucegaiului: Proiectarea rezonabilă a eliberării mucegaiului poate asigura că produsul este îndepărtat fără probleme din matriță pentru a evita deteriorarea. Metodele obișnuite de eliberare a mucegaiului includ deminerea mecanică și demodarea pneumatică. În timpul proiectării trebuie luat în considerare unghiul de demontare a matriței. În general, unghiul de eliberare a matriței este cuprins între 3 grade și 10 grade. Un unghi prea mic va îngreuna demolarea și un unghi prea mare poate afecta aspectul produsului. În plus, suprafața matriței poate fi lustruită pentru a reduce rugozitatea suprafeței, pentru a reduce frecarea dintre produs și matriță și pentru a facilita demolarea.
Proiectarea sistemului de răcire: Materialele plastice PP trebuie să fie răcite rapid și solidificate după termoformare. Un sistem de răcire bun poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. Sistemul de răcire adoptă de obicei proiectarea unui canal de apă de răcire, care asigură că apa de răcire curge uniform în canal, astfel încât temperatura fiecărei părți a matriței să fie consistentă. Aspectul canalului trebuie optimizat în funcție de forma produsului și structura matriței. Pentru produsele cu forme complexe, se pot adăuga circuite suplimentare de răcire pentru a evita deformarea produsului din cauza răcirii locale insuficiente.
Design de evacuare: În timpul procesului de formare la cald, dacă aerul din matriță nu poate fi descărcat în timp, se vor forma bule, depresiuni și alte defecte pe suprafața produsului. Prin urmare, matrița trebuie să aibă o structură rezonabilă de evacuare, cum ar fi o canelură de evacuare deschisă pe suprafața de despărțire a matriței. Adâncimea canelurii de evacuare este în general 0. 02 - 0. 05 mm, iar lățimea depinde de dimensiunea matriței. În același timp, microporele pot fi prelucrate pe suprafața cavității matriței pentru evacuare pentru a se asigura că aerul poate fi descărcat fără probleme.
2.. Puncte cheie ale fabricării mucegaiului
Selectarea materialelor: Performanța materialului de mucegai afectează în mod direct durata de viață a matriței și calitatea produsului turnat. Materialele de mucegai utilizate frecvent includ oțel din aliaj și aliaj de aluminiu. Oțelul din aliaj are rezistență la rezistență ridicată și uzură și este potrivit pentru matrițele cu loturi mari de producție și cerințe de înaltă precizie. Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică bună, poate accelera răcirea, îmbunătăți eficiența producției și este adesea utilizat pentru matrițe cu cerințe de răcire ridicate. Atunci când selectați materiale, factori precum cerințele de producție a produsului și frecvența de utilizare a mucegaiului ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător.
Tehnologia de procesare: Precizia procesării mucegaiului depinde de tehnologia avansată de procesare. Utilizarea centrelor de prelucrare CNC pentru frezare, foraj și alte prelucrări poate asigura o precizie ridicată a dimensiunii matriței și a calității suprafeței. Pentru matrițele cu forme complexe, pot fi utilizate tehnologii speciale de procesare, cum ar fi EDM și tăierea sârmei. În timpul procesării, precizia procesării trebuie controlată strict, iar dimensiunile cheie trebuie măsurate și calibrate de mai multe ori pentru a se asigura că matrița respectă cerințele de proiectare.
Tratament de suprafață: Tratamentul de suprafață al matriței poate îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și performanța demolări a matriței. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ placarea cromului și nitrizarea. Placarea cromată poate crește duritatea și netezimea suprafeței matriței și poate facilita deminerea. Nitrarea poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a suprafeței matriței și poate prelungi durata de service a matriței.
3. Impactul diferitelor matrițe asupra efectului de modelare
Diferențe în structura mucegaiului: Matrițele cu structuri diferite, cum ar fi matrițele cu o singură cavitate și matrițele cu mai multe cavități, au efecte diferite asupra efectului de modelare. Matrițele cu o singură cavitate au o eficiență scăzută a producției, dar stabilitate ridicată a calității produsului și sunt potrivite pentru producția de loturi mici sau pentru producția de studiu de produse noi. Matrițele cu mai multe cavități pot modela mai multe produse în același timp, cu o eficiență ridicată a producției, dar proiectarea și fabricarea mucegaiului sunt dificile, iar cerințele de consistență între cavități sunt mari. În caz contrar, va duce la diferențe de dimensiune și calitate a produsului.
Influența materialului de mucegai: Conductivitatea termică a materialului matriței va afecta viteza de răcire a plasticului PP. Matrițele cu o conductivitate termică bună, cum ar fi matrițele din aliaj de aluminiu, pot răci rapid și modela materiale plastice, reducând posibilitatea deformării produsului. În timp ce matrițele cu o conductivitate termică slabă au o răcire lentă din plastic, ceea ce poate provoca o contracție inegală a produselor, deformare, deformare și alte defecte. În plus, duritatea și rezistența la uzură a materialului de matriță va afecta și durata de viață a matriței. Matrițele cu duritate scăzută sunt predispuse la uzură, ceea ce duce la o precizie dimensională redusă a produsului.
Calitatea suprafeței matriței: Rugozitatea suprafeței matriței afectează în mod direct calitatea aspectului produsului. Matrițele cu suprafețe dure vor avea zgârieturi evidente, gropi și alte defecte pe suprafața produsului turnat. În timp ce matrițele care au fost lustruite fin pot produce produse cu suprafețe netede și frumoase. În același timp, performanța demodantă a suprafeței matriței este, de asemenea, legată de calitatea suprafeței. Calitatea bună a suprafeței poate reduce aderența dintre produs și matriță și poate facilita deminerea.
