În timpul funcționării mașinii de fabricare a foilor de plastic, este crucial să se asigure uniformitatea grosimii foii.
1. Reglați golul mucegaiului
Diferența mucegaiului, adică distanța dintre matrițele superioare și inferioare, determină direct gradul în care plasticul topit este comprimat în timpul procesului de extrudare, afectând astfel grosimea foii. Conform grosimii foii necesare, golul matriței este controlat cu exactitate prin reglarea mecanismului de ridicare a matriței. În general, cu cât decalajul este mai mic, cu atât foaia este mai subțire; Cu cât este mai mare decalajul, cu atât foaia este mai groasă. Cu toate acestea, trebuie menționat că un decalaj prea mic poate provoca o uzură crescută a mucegaiului și un decalaj prea mare poate afecta planeitatea foii. În plus, parametrii de proiectare ai matriței, cum ar fi lățimea ieșirii, vor afecta și grosimea foii, astfel încât trebuie să fie luate în considerare pe deplin în stadiul de proiectare.
2. Reglați viteza șurubului
Viteza șurubului determină viteza de topire și volumul de extrudare al plasticului. La premisa de a se asigura că plasticul este topit complet, reducerea corespunzătoare a vitezei șurubului poate reduce volumul de extrudare și poate face ca foaia să fie mai subțire; În schimb, creșterea vitezei șurubului poate crește volumul de extrudare și poate face foaia mai groasă. Cu toate acestea, trebuie menționat că ajustarea vitezei șurubului trebuie să fie coordonată cu temperatura de încălzire pentru a evita problemele de calitate cauzate de supraîncălzirea sau suprasolicitarea plasticului.
3. Controlează temperatura de încălzire
Temperatura de încălzire are un impact direct asupra stării topite a plasticului. Creșterea corectă a temperaturii de încălzire poate reduce vâscozitatea plasticului, ceea ce face mai ușor să curgă și să umple matrița, contribuind astfel la producerea de foi mai subțiri. Cu toate acestea, o temperatură prea ridicată poate determina să se descompună sau să ardă plasticul, afectând calitatea produsului. Prin urmare, este necesar să setați o temperatură de încălzire adecvată în funcție de tipul specific de cerințe de plastic și de proces de extrudare.
4. Optimizați sistemul de răcire
Sistemul de răcire este la fel de important pentru a asigura uniformitatea grosimii foii. Prin reglarea presiunii și vitezei rolei de răcire, foaia poate fi răcită eficient și presată pentru a -i controla grosimea și planeitatea. În plus, temperatura rolei de răcire și a rolei de turnare trebuie, de asemenea, controlate cu precizie pentru a evita grosimea inegală a foii cauzate de diferențele de temperatură.
5. Folosiți un sistem de control al grosimii de scanare
Pentru a îmbunătăți în continuare uniformitatea grosimii foii, se poate utiliza un sistem de control al grosimii de scanare. Sistemul poate monitoriza grosimea foii în timp real și reglați fin extruder, decalaj, viteza șurubului și alți parametri în funcție de semnalul de feedback pentru a asigura stabilitatea și consistența grosimii foii.
6. Acordați atenție altor factori influențați
În plus față de metodele de control de mai sus, este necesar să acordați atenție influenței factorilor precum proprietățile materiei prime, proiectarea mucegaiului, rola de întindere și controlul dispozitivului de tracțiune asupra grosimii foii. Diferite tipuri de materiale plastice au temperaturi de topire diferite și fluiditate, iar parametrii de funcționare trebuie să fie ajustați în funcție de condițiile reale. Proiectarea canalului de flux și poziția de aerisire a matriței vor afecta, de asemenea, starea de curgere și efectul de umplere a plasticului din matriță. Controlul rolei de întindere și dispozitivul de tracțiune se poate întinde și extinde foaia, reglându -se și controlându -i grosimea.
