Termoformarea plasticului este procesul de încălzire a foilor de plastic până la o stare înmuiată și apoi folosind vid, presiune sau acțiune mecanică pentru a atașa foile de matriță pentru a forma produsul dorit. Produsele termoformate sunt utilizate pe scară largă în ambalarea produselor alimentare, dispozitive medicale, tăvi electronice, mărfuri, ambalaje industriale și alte domenii. Materialele plastice diferite au temperaturi de înmuiere, caracteristici de curgere, rate de contracție și proprietăți mecanice diferite. Prin urmare, în procesul de turnare la cald, există cerințe diferite pentru parametrii procesului, cum ar fi temperatura de încălzire, presiunea de turnare, timpul de răcire, proiectarea matriței etc. Înțelegerea caracteristicilor diferitelor materiale plastice este utilă pentru a optimiza procesul de termoformare, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției. Iată șase materiale plastice comune care afectează procesul de termoformare.
1.Efectele materialului PP (polipropilenă).
Polipropilena are avantajele rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la coroziune chimică, rezistenței la coroziune și este unul dintre cele mai utilizate materiale în industria de formare la cald. Folosit în mod obișnuit în recipiente pentru alimente, pahare pentru băuturi, recipiente de ambalare etc.
Polipropilena are o rată relativ mare de contracție termică datorită cristalinității sale ridicate. La încălzire, este necesar să se asigure încălzirea uniformă a plăcii, altfel este ușor de deformat, deformat sau de grosimea neuniformă a peretelui. În același timp, viteza de răcire a polipropilenei este relativ lentă și este adesea necesar să se prelungească în mod corespunzător timpul de răcire în timpul producției pentru a asigura stabilitatea dimensiunii produsului.
2. Efectele materialului PET (tereftalat de polietilenă).
PET-ul este utilizat pe scară largă în ambalarea alimentelor, tăvi pentru fructe și legume, cutii transparente de ambalare etc.
PET-ul necesită un control mai ridicat al temperaturii de încălzire. Dacă temperatura este prea scăzută, ductilitatea materialului poate fi insuficientă, ceea ce poate duce cu ușurință la turnare inadecvată; dacă temperatura este prea ridicată, poate apărea cristalizarea sau albirea, afectând transparența și calitatea aspectului produsului. Prin urmare, în procesul de turnare la cald, este necesar să se controleze temperatura de încălzire și timpul de turnare cu precizie pentru a se asigura că produsul are un aspect bun și precizie de dimensiune.
3.Efectele materialelor PS (polistiren).
Materialul PS are caracteristici de rigiditate bună, turnare bună și cost redus. Este un material obișnuit pentru cutiile de prânz de unică folosință, tăvile pentru alimente și ambalajele de afișare.
PS are viteză mare de înmuiere, fluiditate bună, precizie mare de turnare și eficiență de producție relativ ridicată. Cu toate acestea, rezistența sa la impact este slabă, iar produsul de formare este predispus la crăpare din cauza impactului extern. Prin urmare, concentrația tensiunii trebuie redusă la minimum în timpul proiectării și îndepărtării matriței.
4. Efectele materialelor din PVC (policlorură de vinil).
PVC-ul are o bună transparență, rezistență la coroziune și proprietăți de procesare și poate fi utilizat în ambalaje farmaceutice, ambalaje de papetărie și unele ambalaje de produse industriale.
Datorită rezistenței la căldură relativ scăzută a PVC-ului, controlul temperaturii în timpul încălzirii este deosebit de important. Dacă temperatura este prea mare, materialul se descompune și eliberează gaze iritante, afectând nu numai calitatea produsului, ci și echipamentele și mediul de producție. Prin urmare, atunci când se prelucrează PVC, trebuie utilizat un sistem stabil de control al temperaturii și menținute condiții bune de ventilație.
5. Efectele materialelor ABS acrilonitril butadienă stiren copolimer).
ABS are rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență ridicată la impact. Este utilizat în mod obișnuit în formarea la cald a interioarelor auto, a aparatelor electrocasnice, a carcasei echipamentelor și a componentelor industriale.
Gama de temperatură de turnare ABS, performanța de procesare este bună, dar din cauza materialului gros absorbția lentă a căldurii, este necesar să se prelungească timpul de încălzire. În același timp, ABS se micșorează ușor în timpul răcirii, astfel încât compensarea contracției ar trebui luată în considerare pe deplin în proiectarea matriței pentru a asigura acuratețea dimensiunii produsului.
6.Efectele materialelor de mediu, cum ar fi acidul polilactic
Odată cu cerințele tot mai mari de ambalare pentru protecția mediului, materialele biodegradabile, cum ar fi PLA PLA) sunt utilizate pe scară largă în industria termoformarii, în principal în ambalajele alimentare și produsele de unică{0}}utilizare pentru protecția mediului.
PLA are o bună transparență și performanță de protecție a mediului, dar rezistența sa la căldură este relativ scăzută, fereastra de procesare este îngustă, cerințele de control al temperaturii sunt ridicate. Dacă temperatura de încălzire sau timpul de turnare nu sunt controlate corespunzător, este ușor să provoace deformarea materialului, fisurarea sau turnarea incompletă. Prin urmare, este necesar să se optimizeze parametrii de încălzire și răcire în funcție de proprietățile materialelor pentru a obține rezultate stabile de turnare.
Rezumate
Diferitele materiale plastice au proprietăți fizice și chimice diferite, care afectează direct parametrii parametrilor procesului de formare termică. Polipropilena necesită atenție la rata de contracție și timpul de răcire; PET necesită un control precis al temperaturii de încălzire; PS are turnare bună, dar rezistență slabă la impact; PVC are cerințe stricte de control al temperaturii; ABS este potrivit pentru produse-de înaltă rezistență, dar necesită luarea în considerare a compensației contracției; și materialele ecologice, cum ar fi PLA, necesită un control mai precis al procesului. Atunci când aleg materialul plastic, întreprinderile ar trebui să ajusteze parametrii echipamentului în funcție de utilizarea produsului, cerințele de performanță și procesul de producție, astfel încât să obțină o producție de termoformare de înaltă-calitate și-eficiență ridicată.
Întrebări frecvente
Î1: Care sunt cele mai frecvent utilizate materiale plastice pentru termoformare?
R: Materialele populare sunt PP, PET, PS, PVC, ABS, PLA etc. Diferitele materiale sunt potrivite pentru diferite produse și medii de utilizare.
Î2: De ce diferitele materiale plastice necesită temperaturi de turnare diferite?
R: Materialele plastice diferite au temperaturi de înmuiere, caracteristici de topire și stabilitate termică diferite, așa că este necesar să se stabilească temperaturile de încălzire și timpii de turnare corespunzătoare pentru a obține cel mai bun efect de turnare.
Q3: Ce fel de material este potrivit pentru ambalarea alimentelor?
R: Polipropilena, PET și PLA sunt utilizate pe scară largă în ambalarea alimentelor. Printre acestea, polipropilena are o rezistență bună la căldură, PET-ul are o transparență ridicată, PLA are biodegradabilitate și alte avantaje de mediu, care pot fi selectate în funcție de nevoile produsului.
