Principiul de funcționare al extruderului planetar cu un singur șurub este că partea centrală spirală a șurubului extruderului (adică secțiunea de plastificare) sau întregul șurub (numai partea de alimentare a secțiunii de alimentare nu este un șurub planetar) este un șurub planetar. structură tip șurub. Când se lucrează, șurubul central este șurubul activ, iar cercul exterior are un număr de șuruburi cu diametru mic care se îmbină cu el. Aceste șuruburi cu diametru mic se pot roti și se pot roti în jurul șurubului central, ceea ce se datorează faptului că partea exterioară a șurubului mic are o manta cu dinți spiralați care se potrivesc cu acesta. Această jachetă este, de asemenea, un butoi și este fixată cu șuruburi pe butoaiele din față și din spate. Secțiunea filetului șurubului are formă de dinte involutiv, iar șurubul are mai multe filete.
Extruderul planetar de foaie cu un singur șurub are următoarele avantaje:
Cu o viteză de rotație extrem de mare, poate îmbunătăți eficiența și productivitatea extrudarii și poate reduce consumul de energie.
Angrenajul planetar are avantajele unui zgomot redus și o durată lungă de viață.
Șurubul adoptă o structură planetară, iar extruderul de aceeași dimensiune are un randament mai mare și o eficiență de producție mai mare decât extruderul tradițional.
Utilizarea unei forme speciale de sârmă cu șurub facilitează controlul vâscozității plasticului, îmbunătățind astfel stabilitatea calității extrudarii.
Utilizarea transmisiei cu angrenaje planetare, mai degrabă decât transmisia reductor tradițională, eficiența transmisiei este mai mare, pierderi mai mici de energie, cu un consum mai mic de energie.
În plus, particulele de plastic sau pulberile sunt adăugate la secțiunea de alimentare a extruderului cu șurub prin orificiul de alimentare, unde șurubul se rotește în butoi pentru a împinge particulele de plastic înainte și pentru a aplica simultan temperatură și presiune ridicată. Pe măsură ce plasticul este încălzit prin frecare în interiorul șurubului și cilindrului, plasticul începe să se topească și să formeze o topitură uniformă. În zona de creștere a presiunii și de topire, filetul șurubului devine treptat puțin adânc, făcând traseul de trafic îngust, crescând astfel presiunea de topire a plasticului și promovând topirea în continuare a plasticului. În cele din urmă, plasticul topit este extrudat din matriță pentru a forma foi.
